Installations d’adsorption
  Échangeurs de chaleur pour la récupération de la chaleur
  Filtration de gaz chauds
  Incinérateurs de déchets solides (Pyrolyse)
  Equipments pour la production de laine minérale
  Systèmes d'épuration de gaz de torréfaction, en particulier dans l'industrie du café
 
  Unités de post-combustion thermique (TNV)
  - Unités de post-combustion en construction tout acier, dotées d’un échangeur thermique intégré pour l’air résiduaire
  - Chambres de combustion avec garnissage en briques réfractaires ou parement intérieur en fibre céramique
  - Récupération de la chaleur grâce à l’air résiduaire de procédé, vapeur, eau chaude et l’huile thermique
  - Installations combinées avec filtre, désulfuration, étage DeNox, etc.
  - Taux de matières polluantes jusqu’au degré de saturation
  Unités de post-combustion thermique (TNV)
L’incinération thermique (TNV) est le procédé le plus répandu parce qu’il est pratiquement universel. A des températures comprises entre 700 et 800°C, la plupart les effluents combustibles contenus dans l’air d’évacuation sont oxydés. Son utilisation universelle, le mode constructif compact, les temps de préchauffage réduits à un minimum, et la résistance aux variations des conditions d’exploitation ainsi que la résistance aux poisons de catalyseurs sont les arguments principaux pour l’utilisation de ces installations d’incinération thermique.
  Personne de contact: Ms. Marianne Reith - Sales Manager
  Tel.: ++49 (0) 66 63 / 96 25 - 24
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  Unités de post-combustion catalytique (KNV)
  - Unités de post-combustion catalytique en version compacte, ou assemblées avec des sous-ensembles détachés
  - Unités de post-combustion catalytique avec ou sans récupération supplémentaire de la chaleur (Eau chaude, huile thermale, etc.)
  - Mode de fonctionnement thermo-automatique
  - Chauffage supplémentaire au gaz, au mazout, ou à l’énergie électrique
  Unités de post-combustion catalytique (KNV)
L’installation de post-combustion catalytique (KNV) constitue une bonne alter-native aux procédés traditionnels d’incinération thermique. Les avantages que présente la post-combustion catalytique sont le niveau bas des températures et de la consommation de l’énergie. La flamme d’allumage qui est requise pour les autres systèmes est remplacée ici par un chauffage électrique. Le choix du catalyseur permet l’oxydation sélective avec moins de combustibles d’appoint.
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 Installations de traitement dèffluents gazeux équipées d’un échangeur thermique régéneratif (RTNV/RKNV)
  - Installations RTNV en mode constructif compact ou conçues pour accueillir les grands débits volumiques en version multichambres
  - Mode de fonctionnement thermo-automatique
  - Installations RKNV en mode constructif compact avec brûleur au gaz ou chauffage électrique
  réacteur thermique

Les réacteurs thermiques appelés ainsi à cause de l’échangeur régénératif de la chaleur de l’air résiduaire épurent les effluents gazeux peu chargés. Le rendement de la récupération de la chaleur de plus de 95 % permet une faible consommation de combustible d’appoint tout en permettant de traiter de grandes quantités d’air résiduaire. Ces installations comportent des médias en céramique et des garnissages en matériel réfractaire dans les chambres d’incinération du réacteur ce qui garantit leur durabilité. La combinaison du préchauffage régénératif de l’air résiduel effectué à l’aide de catalyseurs conduit finalement à des installations très compactes qui fonctionnent automatiquement même avec des taux de solvants très faibles.

réacteur thermique
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  Installations de récupération de fibres de verre
  - Filtre à gaz à chaud pour des températures jusqu’à 600°C
  - Mode automatique
  - Système conducteur du processus
  Les installations de récupération des fibres de verre
Ces installations sont conçues pour le traitement et l’élimination des résidus de production causés par la fabrication des fibres de verre (verre E) et durant le processus d’étirage de la laine de verre. Le matériau traité peut être soit recyclé dans le processus de fusion, soit éliminé en décharge sous forme de verre pulvérulent inerte.
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  Installation d’épuration pour gaz de cubilot
  - Consommation réduite de combustibles
  - Plage de régulation élevée de l’installation
  - Mode automatique
  - Grande fiabilité et un minimum de maintenance
  Installation d’épuration pour gaz de cubilot
Ces installations constituent la solution idéale pour l’intégration du traitement des effluents gazeux dans le cycle de la production. A côté du dépoussiérage et de la combustion du monoxyde de carbone qui s’ensuit, l’exothermie qui résulte du processus de combustion est mise à profit pour le préchauffage de l’air de combustion du procédé (le „vent” du cubilot). Les températures atteintes par cet air de combustion (650°C et plus) permettent d’économiser l’énergie au sein du procédé de fusion dans le four cubilot. Nous nous efforçons continuellement d’optimiser nos installations, d’améliorer les conceptions des boucles d’asservisse-ment et d’intégrer la visualisation pour permettre une grande fiabilité de nos installations même sous des conditions dures. Les fabricants de laine minérale leaders du marché international exploitent nos installations dans le monde entier.
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  Brûleurs d’incinération
  Brûleur

Le brûleur Le brûleur d’incinération a été conçu spécialement pour les installations de combustion thermique, catalytique et les aérochauffeurs. L’oxygène nécessaire pour l’incinération est pris directement dans les effluents gazeux préchauffés ou dans l’air résiduaire de procédé devant être chauffé. Notre modèle d’appareil résistant aux températures élevées et l’exécution spéciale de l’admission du combustible ainsi que de la grille du brûleur garantissent une longévité durable de nos modèles de brûleurs. L’admission de l’air étagée (staged combustion) assure une incinération complète et optimale, un bon mélange et des valeurs d’émissions basses en NOx.

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